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      變頻器和伺服機(jī)行業(yè)目前競(jìng)爭(zhēng)格局均以外資為主導(dǎo)，均占據(jù)80%左右的市場(chǎng)份額，從大趨勢(shì)看，國(guó)內(nèi)最優(yōu)秀的工業(yè)自動(dòng)化廠商一定會(huì)引領(lǐng)未來內(nèi)資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業(yè)未來10年均以10%的速度增長(zhǎng)（略超GDP），則到2020年市場(chǎng)規(guī)模分別為417億元和138億元，國(guó)內(nèi)這個(gè)重大空缺市場(chǎng)需要廣大的塑料機(jī)械及配件廠商不斷地研發(fā)及創(chuàng)新。而目前是匯川技術(shù)一家獨(dú)大，這與國(guó)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境不想匹配。
　　中國(guó)是注塑機(jī)行業(yè)的大國(guó)，每年8-9萬臺(tái)注塑機(jī)設(shè)備增加，注塑機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)器的功率一般比較大，預(yù)計(jì)2011年公司伺服系統(tǒng)業(yè)務(wù)收入仍有望實(shí)現(xiàn)翻番增長(zhǎng)。而我國(guó)變頻器的發(fā)展經(jīng)歷更是曲折：
　　第一，外資品牌壟斷市場(chǎng)，上世紀(jì)90年代我國(guó)進(jìn)口高壓變頻器主要是配套重點(diǎn)項(xiàng)目，此時(shí)國(guó)內(nèi)客戶對(duì)節(jié)能效果并未意識(shí)到，產(chǎn)品售價(jià)較高。
　　第二，國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)現(xiàn)了高壓變頻市場(chǎng)，尋求技術(shù)突破，但是面臨著客戶不信任和產(chǎn)品不穩(wěn)定兩大難題，雖然售價(jià)低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國(guó)內(nèi)企業(yè)只能在小客戶中取得訂單。
　　第三，國(guó)內(nèi)企業(yè)取得突破，首先經(jīng)過積累，技術(shù)上已經(jīng)不是難題，可靠性已經(jīng)滿足客戶要求，品牌逐步建立，國(guó)外品牌在服務(wù)上普遍落后于本土企業(yè)，給了國(guó)內(nèi)企業(yè)良好的發(fā)展機(jī)會(huì)，利德華福等國(guó)內(nèi)品牌一舉成為市場(chǎng)領(lǐng)跑者。
　　第四，國(guó)內(nèi)企業(yè)全面開花，當(dāng)大型客戶意識(shí)到外資品牌不再壟斷市場(chǎng)時(shí)，將更多目光投到了國(guó)內(nèi)企業(yè)，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程加速前行。
　　而變頻器在我國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)是：驅(qū)動(dòng)的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化因此我國(guó)要想在注塑機(jī)方面有更大的作為，變頻器的研發(fā)與技術(shù)更新是不可或缺的！
　　對(duì)于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一：目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過程中，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。
　　集萃塑料總結(jié)這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)中，用戶油泵電機(jī)設(shè)計(jì)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在‘大馬拉小車’的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)于減少能源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。